應(yīng)用這種工藝方法，鋁無鉻鈍化中性鹽霧有了新高度
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發(fā)布時間：2021-05-24
鋁無鉻鈍化劑，是一種讓人又愛又恨的產(chǎn)品，愛它是因為有它不必被那位穿著馬甲和胸帶工作牌的先生找麻煩，恨它是使用后的耐腐蝕性總不如人意；如何有效提高無鉻鈍化的耐腐蝕性，就成為表面處理專家的主要研究課題了，本文以我公司現(xiàn)有的無鉻鈍化劑產(chǎn)品使用為例，告訴大家一種提高鋁無鉻鈍化的耐腐性新方法。
大多數(shù)金屬表面鈍化處理，一般在工序上是基本一致的，藥水處理工序基本是：除油、活化、鈍化。不論是從理論的角度，還是從我們積累的經(jīng)驗看，是否使用活化劑，關(guān)系到轉(zhuǎn)化膜厚度和致密性，因而也影響到最后中性鹽霧時間；我們有大體的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以壓鑄鋁合金材料為例，使用SY-40203D無鉻鈍化劑鈍化，無活化處理的鹽霧基本在18-24小時，而采用了活化工序，鹽霧可以高于48小時，達到72小時鹽霧的情況也比較多，少數(shù)甚至可以達到96小時或以上。所以無鉻鈍化劑對壓鑄鋁中性鹽霧基本定位在48-72小時，而事實上，如果中性鹽霧提高24小時，客戶面會大大擴展，在配方繼續(xù)研究改善的同時，在使用方面我們也是反復(fù)研究，結(jié)果得出一種的鈍化工藝方法，比較有利于耐腐蝕性的提高，該方法是：使用一種對壓鑄鋁表面破壞性比較小，同時又有去除脫模劑的清洗劑清洗后，不在活化處理，而是直接鈍化，按照這種方法，經(jīng)過多次實驗測試，鹽霧的穩(wěn)定性比使用活化處理穩(wěn)定性好，且與用活化工序相比鹽霧提高了10-12小時。這樣無鉻鈍化劑鹽霧時間有了新高度。
使用新的工藝方法，是有實際意義的，一是工序得到簡化，二是中性鹽霧得到有效提高。感謝您的閱讀，麻煩您幫忙轉(zhuǎn)發(fā)介紹。