三價(jià)鉻鈍化中易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)措施有哪些？
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發(fā)布時(shí)間：2014-04-29
盡管三價(jià)鉻鈍化劑的穩(wěn)定性極好，極易操作，但在生產(chǎn)過程中，依然會(huì)出現(xiàn)一些小的問題，具體有哪些呢？出現(xiàn)問題后怎樣解決呢？
一、槽液渾濁
原因1：PH值過高。
措施：加入5%的稀硫酸溶液進(jìn)行調(diào)整，使其保持在3.5--4.5之間。
原因2：堿性雜質(zhì)、磷酸鹽或硬水的帶入。
措施：加強(qiáng)前道工序的水洗控制，一定使用溢流水洗。
原因：溫度過高，此現(xiàn)象只在北方冬季氣溫過低時(shí)加溫不慎出現(xiàn)。
措施：檢修、調(diào)整加熱設(shè)備。
二、鈍化膜發(fā)霧
原因1：鈍化液攪拌不充分。
措施：攪拌均勻，有條件時(shí)，可考慮用壓縮空氣從底部鼓動(dòng)。
原因2：工件活化不充分。
措施：檢查前面工序的活化情況。
三、工件表面有可以擦除的白色殘跡
原因1：PH值過高；
原因2：溫度過高；
原因3：處理時(shí)間過長(zhǎng)。
四、噴砂工件鹽霧時(shí)間短，局部腐蝕
原因1：除油劑除油不徹底
原因2：除油后漂洗不干凈
措施：添加或更換除油劑、重點(diǎn)檢查水洗過程，一定要有一道溢流漂洗。
